Comarch XL Produkcja.NET 2.0

Produkcja.Net umożliwia rejestrowanie przebiegu produkcji (rzeczywiste czasy, stosowane zasoby, zużyte surowce i materiały) wraz z rozszerzoną informacją o pochodzeniu surowców, produktów i półproduktów na poziomie partii.

Dzięki elastycznym mechanizmom definiowania procesów produkcyjnych możliwe jest wykorzystanie modułu przy obsłudze linii produkcyjnej, procesach przetwarzania surowców (przetwórstwo, sortowanie itp.) czy realizacji produkcji pod konkretne projekty.

Rozbudowany mechanizm rozliczania produkcji korzysta z funkcjonalności Comarch ERP XL lub Altum, co umożliwia przypisywanie kosztów z różnych źródeł, do wszystkich obiektów produkcyjnych w ramach różnych kategorii. Źródłem kosztu przypisanego do produkcji może być dokument handlowy, zapis księgowy, składniki listy wynagrodzeń, saldo konta i inne obiekty kosztowe.

Ponadto, Produkcja.NET umożliwia przypisanie kosztów nie posiadających źródła, np. dodatkowe narzuty. W efekcie przedsiębiorstwo bardzo dokładnie określa rzeczywisty koszt wytworzenia każdego wyrobu.

Samo rozliczenie surowców w systemie możliwe jest za pośrednictwem 3 oferowanych standardów:
- z poziomu panelu systemu (jednostkowo dla pojedynczego zlecenia, masowo dla wielu zleceń zbiorczo)
- z poziomu elektronicznego informatora oraz dystrybutora informacji (kiosku warsztatowego) deklaracja zużyć bezpośrednio przez pracownika produkcyjnego.

Dlaczego System Produkcja.Net ?

• Nowość - Elektroniczna (dotykowa) karta pracy z dostępem do pełnych informacji technologicznych
• Ewidencja i zarządzanie dokumentacja technologiczną (operacje technologiczne, karty materiałowe, wykaz pomocy warsztatowych, struktura złożenia) – możliwość wzbogacania o dane binarne dla całej technologii (zróżnicowane formaty) oraz konkretnie o fotografie dla operacji technologicznych (jpg)
• Dostępna aplikacja na urządzenia mobilne wyposażone w kamery cyfrowe umożliwiająca rejestrację danych bezpośrednio do bazy do wskazanej operacji technologicznej
• Planowanie i harmonogramowanie produkcji
• Wieloaspektowe planowanie materiałów (strategiczne, taktyczne, operacyjne) – Plan produkcji wieloletni, harmonogram główny, plan krótkookresowy (dyspozycje do organizacji surowców Just in Time).
• Podstawowy plan produkcji wyposażony w funkcjonalności dystrybucji informacji związanej z praco- i maszyno chłonnością
• Ewidencjonowanie, uruchamianie, zarządzanie i rozliczanie zleceń produkcyjnych
• Planowanie i rozliczanie potrzeb surowcowych, praco- i maszynochłonności
• Ewidencjonowanie i zarządzanie szeroko rozumianymi zapytaniami ofertowymi
• Symulacja kosztów produkcji na potrzeby procesu ofertowania
• Symulacje produkcji z uwzględnieniem fizycznego obłożenia stanowisk wynikającego z harmonogramu głównego
• Kalkulacje kosztu jednostkowego
• Obsługa braków naprawialnych i nienaprawialnych
• Rejestracja i obsługa kart dodatkowych
• Aplet stanu zaawansowania zleceń produkcyjnych (graficznie i wartościowo
• MES produkcyjny
• Technologia "wyrobów podobnych"
• Bezpośrednie przydziały prac na konkretnych pracowników z uwzględnieniem wypracowanej efektywności (ranking pracowników)
• Standardowe zestawienia i bogaty wachlarz raportów
• Możliwość implementacji złożonych raportów projektowanych na potrzeby klienta